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鎳鐵還原豎爐廠家直銷
產(chǎn)品型號(hào)： 10-12㎡ 品 牌： 金泉 價(jià)格電議,您可以向供應(yīng)商詢價(jià)得到該產(chǎn)品價(jià)格 所 在 地： 河北 更新日期： 2025-06-23 詳細(xì)信息設(shè)計(jì)承建國內(nèi)*大冶金球團(tuán)豎爐工程：
設(shè)計(jì)承建國內(nèi)*大產(chǎn)量氧化冶金球團(tuán)矩形豎爐
設(shè)計(jì)承建鎳鐵還原焙燒矩形豎爐
鎳鐵還原豎爐主要系列：
10㎡矩形球團(tuán)豎爐、12㎡矩形球團(tuán)豎爐、14㎡矩形球團(tuán)豎爐、16㎡矩形冶金球團(tuán)豎爐。
年產(chǎn)量：
10㎡矩形球團(tuán)豎爐年產(chǎn)量在50-55萬噸。
12㎡矩形球團(tuán)豎爐年產(chǎn)量在60-65萬噸。
14㎡矩形球團(tuán)豎爐年產(chǎn)量在70-75萬噸。
14㎡矩形球團(tuán)豎爐年產(chǎn)量在75-80萬噸。
年產(chǎn)100萬噸的20㎡矩形豎爐已經(jīng)設(shè)計(jì)完畢，已經(jīng)開始在印尼建設(shè)應(yīng)用。
8-14㎡矩形豎爐業(yè)績近30座，相關(guān)業(yè)績到“冶金能源之家”網(wǎng)站查詢：www.tsjvcai.com
設(shè)計(jì)承建單位：
唐山金泉冶化科技產(chǎn)業(yè)集團(tuán)
唐山金泉冶金能源新技術(shù)開發(fā)有限公司
聯(lián)系熱線： qq:---
電郵： 總辦：
聯(lián)系人：劉經(jīng)理
附：
近年國內(nèi)大型氧化球團(tuán)豎爐與還原焙燒豎爐的技術(shù)創(chuàng)新與發(fā)展
北方爐窯協(xié)會(huì) 整理推薦
目前球團(tuán)礦生產(chǎn)的主要工藝方法主要有有帶式焙燒法、鏈箅機(jī)一回轉(zhuǎn)窯法、豎爐法三種。以前由于帶式焙燒機(jī)和鏈箅機(jī)一回轉(zhuǎn)窯建設(shè)投資和制造要求相對(duì)較高，一般都適宜于生產(chǎn)規(guī)模較大的鋼鐵企業(yè)或礦山，而對(duì)于生產(chǎn)規(guī)模適中的中小型企業(yè)來講，則采用豎爐法生產(chǎn)球團(tuán)礦。
但目前隨著豎爐大型化技術(shù)的突破，豎爐法球團(tuán)生產(chǎn)將會(huì)是主要的球團(tuán)生產(chǎn)方式，國內(nèi)大型鋼鐵廠已經(jīng)逐步認(rèn)識(shí)到大型豎爐技術(shù)應(yīng)用與普及的時(shí)代已經(jīng)來臨。隨著高爐精料技術(shù)的發(fā)展，具有較好綜合指標(biāo)的球團(tuán)礦將會(huì)得到更多的使用。作為一種多快好省的球團(tuán)礦生產(chǎn)方法一球團(tuán)豎爐將仍有其應(yīng)有的地位。如何揚(yáng)長避短，吸取其他球團(tuán)生產(chǎn)方法和工藝中的優(yōu)點(diǎn)，將設(shè)備向大型化生產(chǎn)方向發(fā)展，不斷提高球團(tuán)礦質(zhì)量的穩(wěn)定性，總結(jié)好各種鐵精粉原料使用的工藝改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，球團(tuán)豎爐會(huì)進(jìn)一步發(fā)揮其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。豎爐的明顯低投資、節(jié)能性和球團(tuán)質(zhì)量能滿足生產(chǎn)要求的特點(diǎn)決定其在一定時(shí)期內(nèi)仍有很大的發(fā)展?jié)摿�。大型化豎爐的出現(xiàn)和能滿足生產(chǎn)要求的球團(tuán)質(zhì)量會(huì)給豎爐法球團(tuán)生產(chǎn)提供進(jìn)一步的發(fā)展天地。
隨著濟(jì)鋼、南鋼等大型鋼鐵公司14㎡、16㎡矩形球團(tuán)豎爐的成功應(yīng)用，唐山金泉冶金能源新技術(shù)開發(fā)有限公司吸取了國內(nèi)許多單位多年來在豎爐球團(tuán)生產(chǎn)中所積累的寶貴經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合了當(dāng)前球團(tuán)礦生產(chǎn)的具體客觀條件，始終致力于該領(lǐng)域的技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用，該公司在此技術(shù)基礎(chǔ)上又繼續(xù)研發(fā)應(yīng)用了一系列新技術(shù)，并對(duì)爐型結(jié)構(gòu)進(jìn)行了再創(chuàng)新，在氧化球團(tuán)矩形豎爐大型化基礎(chǔ)上成功設(shè)計(jì)應(yīng)用了多項(xiàng)還原焙燒技術(shù)，使該項(xiàng)技術(shù)具有氧化和還原兩種功能，在鎳鐵還原焙燒技術(shù)上取得了一些具有自主知產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)、新發(fā)明。實(shí)踐表明，該類豎爐在氧化球團(tuán)焙燒生產(chǎn)上利用系數(shù)已達(dá)到9．0 t／(m2．h)，球團(tuán)礦產(chǎn)、質(zhì)量大幅度提高，已成為國內(nèi)球團(tuán)礦單爐產(chǎn)量*大的氧化球團(tuán)豎爐。大型多功能矩形球團(tuán)豎爐的設(shè)計(jì)成功，為適合中國國情的豎爐向大型化、多功能化、高效化發(fā)展做出了貢獻(xiàn)，為“十二五’’期間全面普及單爐年產(chǎn)球團(tuán)礦100萬t的豎爐設(shè)計(jì)奠定了基礎(chǔ)。
豎爐是*早用來進(jìn)行鐵礦球團(tuán)生產(chǎn)的工藝設(shè)備，目前國內(nèi)已建有近200座年生產(chǎn)能力35萬t～70萬t球團(tuán)礦的各種球團(tuán)豎爐，豎爐生產(chǎn)的球團(tuán)礦仍占國內(nèi)總球團(tuán)礦產(chǎn)量的80％以上。為高爐煉鐵生產(chǎn)的節(jié)能降耗作出了巨大的貢獻(xiàn)。
豎爐法生產(chǎn)球團(tuán)具有結(jié)構(gòu)簡單、制造材質(zhì)無特殊要求、基建投資少、熱效率高、操作維修方便等特點(diǎn)。盡管過去豎爐也有單爐生產(chǎn)能力小、對(duì)原料適應(yīng)性差等缺點(diǎn)而使其在應(yīng)用和發(fā)展上受到了一定限制，但在中國近30多年來的豎爐法球團(tuán)生產(chǎn)過程中，通過持續(xù)改革和對(duì)生產(chǎn)工藝、設(shè)備的完善，以及不斷改進(jìn)生產(chǎn)操作方法，業(yè)已形成具有典型中國特色的豎爐球團(tuán)技術(shù)，并已超過國外同類豎爐的生產(chǎn)技術(shù)水平。正因?yàn)槿绱�，國�?nèi)豎爐法球團(tuán)的生產(chǎn)近年來仍能得到較大的發(fā)展。這除了跟中國有為數(shù)較多的中小型鋼鐵企業(yè)和礦山這一現(xiàn)狀外，還同國內(nèi)豎爐近年來單爐年生產(chǎn)能力已超過70萬t，豎爐向大型化方向發(fā)展并已逐步成熟這一原因有關(guān)。實(shí)際上出現(xiàn)100萬t／a生產(chǎn)能力的豎爐已為期不遠(yuǎn)，豎爐使用高比例赤鐵精粉甚至褐鐵精粉生產(chǎn)球團(tuán)礦都已有成功的經(jīng)驗(yàn)。近年來建設(shè)的許多豎爐在生產(chǎn)工藝流程的完善程度上，工藝設(shè)備和自動(dòng)化控制裝備的先進(jìn)程度上都已經(jīng)達(dá)到了相當(dāng)水平。在國內(nèi)豎爐技術(shù)不斷得到快速發(fā)展的同時(shí)，豎爐法球團(tuán)生產(chǎn)的缺點(diǎn)也在不斷克服，工藝不斷地得到完善，有些方面已取得了關(guān)鍵性的進(jìn)展。
唐山金泉冶金能源新技術(shù)開發(fā)有限公司近年開發(fā)的具有自己知識(shí)產(chǎn)權(quán)的GDL-3型高效復(fù)合內(nèi)燃式氧化球團(tuán)豎爐，更在豎爐技術(shù)上有了關(guān)鍵性的改進(jìn)，為今后豎爐技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展提供了更大的技術(shù)空間。 GDL-3型豎爐針對(duì)工程的一次性投資、設(shè)備的大型化發(fā)展、能源消耗以及豎爐原料的適應(yīng)度、產(chǎn)品質(zhì)量、豎爐工藝操作的簡單穩(wěn)定和手段靈活多變性等方面都實(shí)現(xiàn)了重要改進(jìn)，使GDL-3型豎爐比以前任何一種豎爐具有更多而無法比擬的優(yōu)勢。GDL-3型豎爐的設(shè)計(jì)發(fā)明人旨在通過該技術(shù)的推廣使用，使豎爐技術(shù)不斷地進(jìn)行改進(jìn)完善，為我國的豎爐技術(shù)能夠在今后的球團(tuán)礦生產(chǎn)中發(fā)揮更大的作用作一積極嘗試，同時(shí)也為適應(yīng)中國國情的豎爐向更大型化、高效化發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
新型GDL-3型高效復(fù)合內(nèi)燃式氧化球團(tuán)豎爐工藝設(shè)計(jì)介紹：
1、工藝流程介紹
（1）配料系統(tǒng)
設(shè)計(jì)應(yīng)用了適用各種鐵精礦原料和二次資源(包括除塵灰、氧化鐵皮和污泥等)的預(yù)混合配料技術(shù)，通過新型結(jié)構(gòu)的圓盤給料機(jī)和配套的電子皮帶秤在配料室進(jìn)行預(yù)配料并完成添加膨潤土的精配料操作，膨潤土配加應(yīng)用了由真空輸送裝置新技術(shù)，整個(gè)配料系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)來自動(dòng)控制配料量，配料系統(tǒng)設(shè)計(jì)精度±0．5％。
(2)混料烘干潤磨系統(tǒng)
鐵精礦原料、二次資源和膨潤土配料后的混合料用新型強(qiáng)力多級(jí)圓筒烘干機(jī)進(jìn)行混勻、烘干，采用紅外水分儀對(duì)烘干后混合料水分的在線檢測結(jié)果來判斷和控制烘干效果，從而完成對(duì)混合料的混勻、烘干和提高料溫的任務(wù)。設(shè)計(jì)應(yīng)用的大型新型潤磨機(jī)潤磨、混勻、加熱，使物料顆粒變細(xì)、比表面積和表面活性能增加，為下一工藝環(huán)節(jié)提供粒度和水分合適、物化性能均勻的物料，以保證造球過程中物料的成球性好、生球強(qiáng)度高、膨潤土用量低及成品率高。
(3)造球、篩分系統(tǒng)
根據(jù)大型豎爐對(duì)生球質(zhì)量的要求，新設(shè)計(jì)的Ø7．5 m圓盤造球機(jī)采用了新型回轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)，同時(shí)設(shè)計(jì)采用了入爐生球多級(jí)再造篩分工藝，增加生球顆粒間的密實(shí)度，可使生球中含粉物料全部篩下，達(dá)到入爐料粒度更均勻的目的，同時(shí)生球在圓輥篩上作多級(jí)滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)中也進(jìn)一步提高了生球強(qiáng)度，保證了生球粒度潔凈、均勻、穩(wěn)定。
（5）布料及烘干床的技術(shù)革新：
設(shè)計(jì)應(yīng)用梭式有軌勻量電動(dòng)布料車均勻布料，消除了豎爐布料“跳、擺、推料”現(xiàn)象，使布料更均勻，保證了大型豎爐布料均勻，爐內(nèi)的透氣性好及熱交換效率高。傳統(tǒng)布料車只有單方向直線運(yùn)行，烘干床兩側(cè)布料不均時(shí)使生球的烘干效果、烘干時(shí)間、預(yù)熱時(shí)間產(chǎn)生差異，使導(dǎo)風(fēng)墻水梁兩側(cè)煅燒帶溫度出現(xiàn)煅燒不均現(xiàn)象，新型布料車具有左右調(diào)整布料量的新功能，有效解決了傳統(tǒng)豎爐布料車布料時(shí)不可以調(diào)整烘干床兩側(cè)布料量的缺陷。
傳統(tǒng)矩形豎爐由于爐內(nèi)換熱后的高溫空氣溫度較高，將其直接用于生球烘干溫度明顯偏高。生球在布到干燥床的上部時(shí)，由于干燥床下部的熱廢氣溫度較高，熱交換非常劇烈，生球在脫除物理水的過程中極易產(chǎn)生爆裂現(xiàn)象，導(dǎo)致爐內(nèi)粉末增加，降低爐內(nèi)透氣性，*終影響焙燒的均勻性，產(chǎn)生部分未燒透、抗壓強(qiáng)度低的球團(tuán)礦。另外，受到干燥床面積及熱氣流流量的限制，豎爐的生產(chǎn)能力也受到了限制。
新型豎爐在烘干床下設(shè)計(jì)增加了可調(diào)節(jié)的低壓常溫空氣混風(fēng)管，既可直接控制烘干床下的空氣溫度，又加大了烘干風(fēng)量，提高了生球烘干效果，使整個(gè)烘干床面上可得到對(duì)生球烘干工藝過程較為理想的床面氣流溫度分布。
(6)新型豎爐爐體結(jié)構(gòu)技術(shù)的應(yīng)用
新型豎爐在爐型設(shè)計(jì)上改變傳統(tǒng)的準(zhǔn)矩形結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)改變了豎爐內(nèi)部形狀，將豎爐內(nèi)部形狀由四周直角形改為四周圓弧形過渡，以消除矩形豎爐爐內(nèi)掛料及死角處氣流分配不合理的現(xiàn)象；增加了豎爐內(nèi)部有效高度高，改變了傳統(tǒng)豎爐的干燥帶、預(yù)熱帶、均熱帶的結(jié)構(gòu)，有效容積同時(shí)增大，能滿足豎爐大型化后各帶物化反應(yīng)所需時(shí)間；
(7)新型焙燒方式的技術(shù)應(yīng)用
焙燒方式采用了高氧位低壓焙燒技術(shù)，新設(shè)計(jì)的燃燒室和氣流分配室，燃燒介質(zhì)可為為高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、發(fā)生爐煤氣、高溫風(fēng)等，燃燒室采用正壓操作，可以采用混合煤氣，通過提高熱值，配加富氧空氣，增加分配室氧氣濃度，營造強(qiáng)氧化氣氛，保證球團(tuán)礦在強(qiáng)氧化性氣氛中進(jìn)行低壓焙燒，使燃燒廢氣含氧達(dá)到8％以上，達(dá)到了高效生產(chǎn)的目的。
煅燒帶設(shè)計(jì)開發(fā)豎爐雙層火道焙燒新技術(shù)，該技術(shù)能增加球團(tuán)礦焙燒的均勻性和提高焙燒效率；采用了多級(jí)可調(diào)式新型配風(fēng)冷卻方式，增加了二次冷卻技術(shù)及余熱利用技術(shù)，能實(shí)現(xiàn)高效的氣固熱交換；排料方式設(shè)計(jì)為雙層雙流臥式排料技術(shù)，由四個(gè)排料點(diǎn)組成，該技術(shù)能保證豎爐爐料均勻下降，排料設(shè)置密封閥，有利于氣流的合理分布，同時(shí)又能有效抑制下行風(fēng)、爐下漏風(fēng)現(xiàn)象。
新型豎爐生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)相對(duì)傳統(tǒng)豎爐有了突破性進(jìn)展：利用系數(shù)達(dá)到了9．0 t／(m2•h)；成品球團(tuán)礦TFe≥64．2％，Fe0<0．8％，抗壓強(qiáng)度達(dá)到3050N／個(gè)，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)( 6．3 mm)達(dá)到91．75％。
該技術(shù)的成功應(yīng)用，為單爐實(shí)現(xiàn)100萬t／a的球團(tuán)廠設(shè)計(jì)創(chuàng)造了有利條件。
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除塵與脫硫
