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2021|第四代新型節(jié)能環(huán)保內(nèi)置循環(huán)負(fù)壓工業(yè)石灰豎爐
| 品 牌： |
金泉 |
| 價格電議,您可以向供應(yīng)商詢價得到該產(chǎn)品價格 |
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| 所 在 地： |
河北 |
| 更新日期： |
2025-07-14 |
| | 加工定制：是 | | 品牌：金泉 | | 別名：第四代石灰窯 | |
| | 爐膛最高溫度：1400 ℃ | | 工作溫度：1250 ℃ | | 別名：第四代石灰窯 | |
2020年*新推出第四代新型節(jié)能環(huán)保內(nèi)置循環(huán)負(fù)壓工業(yè)石灰豎爐
詳細(xì)方案資料聯(lián)系唐山金泉公司索取。
附：
《鈣業(yè)之家》（2020年新年特刊）的部分文章資料供初步參考：
《詳解第四代石灰豎爐工藝裝備的創(chuàng)新與應(yīng)用》
為充分了解目前石灰行業(yè)先進(jìn)技術(shù)裝備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展情況，加快推進(jìn)新技術(shù)推廣應(yīng)用工作，2020新年伊始，“北方爐窯協(xié)會”專委會部分專家組成員在副秘書長孫武生帶領(lǐng)下進(jìn)行了為期10天的專項調(diào)研，主要對唐山金泉冶化科技產(chǎn)業(yè)集團(tuán)旗下“唐山金泉成套設(shè)備有限公司”和“唐山市豐南區(qū)金泉冶金能源新技術(shù)開發(fā)有限公司”設(shè)計承建的“第三代新型節(jié)能環(huán)保內(nèi)置循環(huán)負(fù)壓工業(yè)豎爐”進(jìn)行了實(shí)地跟蹤調(diào)研，與用戶單位面對面進(jìn)行了深入交流、調(diào)取了2015年至2018年之間唐山金泉公司設(shè)計承建的11個項目共計26座石灰豎爐的各項生產(chǎn)工藝指標(biāo)，認(rèn)真總結(jié)了其成功的經(jīng)驗(yàn)和需要完善的問題，同時重點(diǎn)對該公司2019年正式推出的“第四代”技術(shù)進(jìn)行了專訪，對其關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行論證與研討，從中發(fā)現(xiàn)了多項技術(shù)“亮點(diǎn)”值得我們在行業(yè)中推廣和應(yīng)用，我們在征得“金泉公司”同意的基礎(chǔ)上對其部分技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行了剖析，對其技術(shù)原理和工藝應(yīng)用進(jìn)行了闡述，供大家選擇和交流。
為了方便大家閱讀，文稿重點(diǎn)設(shè)備內(nèi)容已經(jīng)按照系統(tǒng)劃進(jìn)行分節(jié)介紹，見本欄目分欄內(nèi)容：
1、固旋復(fù)合篩分布料器
2、九孔旋心出灰機(jī)
3、富氧增壓滲流概率風(fēng)帽
1、混料布料系統(tǒng)（固旋復(fù)合篩分布料器）：
技術(shù)特征：
可實(shí)現(xiàn)爐頂二次預(yù)混料以減少石料與燃料的偏析，爐內(nèi)采用多通道旋轉(zhuǎn)篩分布料裝置、布料角度0至90度可調(diào)，爐內(nèi)增加固定式復(fù)合篩分布料裝置，實(shí)現(xiàn)石料大小粒度分級布料。
【專家解析】：
傳統(tǒng)的混燒石灰窯在布料過程中一直致力于“煤炭和石料的混均”，在實(shí)際生產(chǎn)中我們發(fā)現(xiàn)，燃料燃燒是一個輻射原理，在某一個區(qū)域內(nèi)燃料和石料大致是一個混合狀態(tài)就可以了，在一定的區(qū)域內(nèi)不要讓燃料嚴(yán)重偏析就可以達(dá)到一定的整體燃燒效果和相同的溫度，這種現(xiàn)象我們可以從傳統(tǒng)老式石灰窯采用“層燒”（一層石頭一層煤）的方式也可以煅燒出合格石灰去理解。所以，真正影響爐內(nèi)燃燒的因素是石料的粒度與在爐內(nèi)分布的關(guān)系，也是造成爐內(nèi)通風(fēng)不均、熱量分配不均的而造成燃燒不均的重要原因。
我們從生產(chǎn)實(shí)踐中得知，混燒豎爐生產(chǎn)工藝中布料是關(guān)鍵，煅燒過程中熱工制度對布料的基本要求就是通過控制爐內(nèi)物料的粒度和形狀分布、均衡爐內(nèi)通風(fēng)阻力、均勻熱量分配以達(dá)到消除“窯壁效應(yīng)”的目的。是否能夠通過平衡爐內(nèi)的燃燒以及控制氣流在整個窯內(nèi)料面截面的分布是選擇布料器*重要的指標(biāo)。
然而，傳統(tǒng)的燃煤混燒石灰窯布料方式一般都是采用多點(diǎn)沖擊布料、旋轉(zhuǎn)定點(diǎn)布料等方法進(jìn)行布料，但是無論采用溜管方式還是擋板方式布料都沒有解決物料偏析問題，也就是說石料的大小塊度始終是“混合狀態(tài)”，燃料也是不均衡的散料分布，這種現(xiàn)象造成了爐內(nèi)周邊上火快、窯中心上火慢的現(xiàn)象，這是造成“生過燒率”過高的重要原因。
“第四代技術(shù)”設(shè)計應(yīng)用的“固旋復(fù)合篩分布料器”有效的解決了這個問題，該裝置可以把不同粒度的石料通過多通道旋轉(zhuǎn)體篩分和固體篩分裝置在爐內(nèi)進(jìn)行復(fù)合分級篩分，可以把石料按照不同粒徑根據(jù)爐體圓周半徑進(jìn)行漸進(jìn)式固定網(wǎng)狀布料、使物料根據(jù)爐內(nèi)直徑的變化進(jìn)行不同粒徑的布料，使料面更加符合通風(fēng)及燃燒的要求，有效的降低了“窯壁效應(yīng)”，減少了石灰的生過燒率，同時也達(dá)到了節(jié)能目的。
技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)：
解決“窯壁效應(yīng)”是降低石灰生過燒率的主要技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)和必要手段，是作為第四代石灰混燒豎窯技術(shù)升級典型特征。該項技術(shù)尤其適合窯內(nèi)徑在4.5-6m范圍的大容積窯型，更適合石料粒徑比大的生產(chǎn)，粒徑比越大布料效果越好。
石灰窯豎窯“窯壁效應(yīng)”是石灰窯生產(chǎn)中嚴(yán)重影響石灰成品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，俗稱“垮邊”，爐內(nèi)料面始終是爐壁周邊火焰高于中心，嚴(yán)重的只有窯壁周邊存在火焰，窯體中心無火焰，或多或少都有一定量的火球和熱氣流沖出料面，使窯頂溫度極難控制、使設(shè)備損毀，如防范措施不力，也易造成工傷事故，所以垮邊屬于嚴(yán)重的不正常石灰窯況。
新型第四代布料器可以使石料按照粒度直徑的差異化分散式布料，可把大粒徑石料撒落在窯中心部位，增加窯中心的通風(fēng)效果，同時把小粒度石料在窯壁周邊環(huán)形均勻布料，用小粒徑石料通風(fēng)效果差的原理加大窯壁周邊風(fēng)阻，有效解決了傳統(tǒng)老式石灰窯的“窯壁效應(yīng)”，即“窯壁周邊上火快易造成粘窯結(jié)瘤現(xiàn)象”，同時也解決了因窯中心料層阻力大而造成的中心供風(fēng)不足問題。
2、出灰卸料系統(tǒng)（九孔旋心出灰機(jī)）：
技術(shù)特征：
可實(shí)現(xiàn)多通道多點(diǎn)平穩(wěn)下料，可單點(diǎn)或多點(diǎn)調(diào)控爐內(nèi)料面的下降速度和下料量，實(shí)現(xiàn)分級多點(diǎn)同步卸料，快速有效解決下料不均及偏料現(xiàn)象，可定點(diǎn)、多點(diǎn)排料快速解決窯內(nèi)的偏燒、偏料現(xiàn)象，而且出料時料柱阻力均勻、排料順暢，
【專家解析】：
能夠均勻平穩(wěn)下料和卸料、保持爐內(nèi)同一斷面的物料能夠溫度均勻的燃燒是對混燒豎爐卸料*主要的要求，與窯頂布料是相輔相成的，也是對應(yīng)的。無論布料多么平穩(wěn)均勻，如果卸料設(shè)備達(dá)不到上述要求是無法穩(wěn)定和控制石灰質(zhì)量的。
目前，在混燒石灰窯的生產(chǎn)中傳統(tǒng)的卸灰設(shè)備主流以“螺錐出灰”和“圓盤出灰”等方式為主，前者為我國早期50年代從蘇聯(lián)引進(jìn)，一直沿用至今，而后者為我國在90年代從日本引進(jìn)的技術(shù)，是前者的減量化和更新?lián)Q代的產(chǎn)品。
“螺錐出灰”方式為側(cè)式單點(diǎn)卸料，采用螺旋單通道擠壓排料方式，容易造成石灰成品粉化率過高，而且因?yàn)樵O(shè)備單向旋轉(zhuǎn)致使設(shè)備主體軸向剪切力過大使設(shè)備跑偏嚴(yán)重且易損壞，而且該設(shè)備是安裝在一個封閉的不可拆卸設(shè)備的空間里，設(shè)備主體損壞后無法拆卸，因?yàn)槭敲荛]空間，在生產(chǎn)中大量一氧化碳（煤氣）無法排出極易造成檢修或生產(chǎn)人員安全事故。同時，下料口只有一個而且面積小容易堵塞，遇到結(jié)瘤嚴(yán)重的物料無法排出，嚴(yán)重影響爐內(nèi)下料狀況。
“圓盤出灰”方式雖然是作為“螺錐出灰”的更新?lián)Q代產(chǎn)品，把下料點(diǎn)設(shè)計為中心卸料，改變了側(cè)部卸灰方式，但是兩者都是單點(diǎn)卸料，兩者都存在下料點(diǎn)單一不能控制料面整體狀況的問題。而且，傳統(tǒng)的圓盤出灰機(jī)因采用中心下料方式致使?fàn)t內(nèi)料面存在中心下料快、周邊下料慢的現(xiàn)象而造成爐內(nèi)溫度無法均勻，極易造成“中心漏斗效應(yīng)”，俗稱“掉洞”和“抽心”等關(guān)鍵性問題。
傳統(tǒng)的“圓盤出灰機(jī)”都是采用圓盤旋轉(zhuǎn)，圓盤周邊上部安裝多個固定刮刀或刮板進(jìn)行卸料的方法。但是，無論安裝多少刮刀，其卸料點(diǎn)只是在圓盤的中心點(diǎn)的一個點(diǎn)，是無法實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)卸料的。
唐山金泉成套設(shè)備有限公司設(shè)計的第四代“九點(diǎn)旋心出灰機(jī)”設(shè)計了盤上多點(diǎn)調(diào)控出灰裝置與盤下旋轉(zhuǎn)卸料裝置組合應(yīng)用的新型出灰方式，可根據(jù)爐內(nèi)料面的下降狀況調(diào)整各點(diǎn)的下料量，保證了爐內(nèi)橫截面上物料均勻下降，有效解決了料面偏斜現(xiàn)象，從而穩(wěn)定了爐況的順行。
第四代“九孔旋心出灰機(jī)”系統(tǒng)分布的多個可調(diào)式卸料裝置，在與爐體同心的圓周上呈等量間隔均勻分布，爐況正常時，每個卸料裝置的石灰出灰量是相同的，使?fàn)t內(nèi)石灰從爐底部不同的角度方位對稱均勻卸下，保證了爐內(nèi)橫截面上物料均勻下降，使?fàn)t內(nèi)氣流始終保持均勻分布，有效解決了料面偏斜現(xiàn)象，從而穩(wěn)定了爐況的順行，在爐況不順行時及料面傾斜、料面下降不均勻時可以調(diào)整單個角度卸料裝置的卸料量來調(diào)整爐況。
技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)：
達(dá)到爐內(nèi)圓周均勻出灰、改變中心單點(diǎn)卸料的方式、采用多通道均衡下料與中心復(fù)合旋轉(zhuǎn)卸料，形成料面在360度范圍內(nèi)料流可調(diào)是其技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)，具有出灰機(jī)動靈活，出灰準(zhǔn)確，出灰效率高、成品灰不破碎、爐內(nèi)料位下降平整的特點(diǎn)。是目前國內(nèi)*實(shí)現(xiàn)了真正意義上的多通道多點(diǎn)同步出灰功能的新型石灰石灰豎爐專用出灰設(shè)備。同時，該設(shè)備在設(shè)計時充分考慮了傳統(tǒng)的圓盤卸灰方式，保留了原第二代和三代圓盤出灰機(jī)的主機(jī)功能和安裝空間，可以在原傳統(tǒng)圓盤出灰機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行升級改造。
3、供風(fēng)布風(fēng)系統(tǒng)（富氧增壓滲流概率風(fēng)帽）：
技術(shù)特征：
改變了傳統(tǒng)石灰窯窯內(nèi)供風(fēng)風(fēng)帽的“寶塔形”、“傘形”、“直筒型”等結(jié)構(gòu)，采用新型等圓錐結(jié)構(gòu)，通過窯內(nèi)氣流分布研究和優(yōu)化設(shè)計，通對供風(fēng)系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計，利用計算機(jī)概率供風(fēng)原理模擬實(shí)驗(yàn)創(chuàng)新研制“富氧增壓滲流概率風(fēng)帽”裝置，實(shí)現(xiàn)定量送風(fēng)，可以使?fàn)t內(nèi)料面斷面供風(fēng)均勻，氣流分布更加均勻。
【專家解析】：
石灰的煅燒是一種激烈的氧化反應(yīng)，是燃料中的可燃成分與空氣的氧氣進(jìn)行氧化反應(yīng)，合理供風(fēng)、加大供氧是節(jié)能石灰窯重要措施，是節(jié)能達(dá)產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，而且有利于降低石灰生過燒率、提高石灰的石灰活性度。
活性石灰豎窯在煅燒過程中，供風(fēng)的大小和布風(fēng)均勻程度，對石灰的活性度和燒結(jié)的生熟均勻度至關(guān)重要，如供風(fēng)不均勻就會出現(xiàn)偏燒，以至使過燒和生燒現(xiàn)象發(fā)生，大大影響了活性石灰的質(zhì)量。供風(fēng)，風(fēng)為火源，風(fēng)大火大，風(fēng)均火就勻，唐山金泉成套設(shè)備有限公司設(shè)計的新型第四代布風(fēng)裝置供風(fēng)方針是：“高富氧、穩(wěn)風(fēng)壓、均風(fēng)量、低功率、大效果”，使窯體統(tǒng)一截面上氣流分布趨于一致，有效解決了窯壁效應(yīng)及料柱抽芯問題，同時石灰生過燒率也可以降低5-8個百分點(diǎn)。與使用傳統(tǒng)風(fēng)帽的石灰豎窯相比，煤耗可降低20-30%。
技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)：
唐山金泉成套設(shè)備有限公司設(shè)計的*新第四代“富氧增壓滲流概率風(fēng)帽”，可以有效減少氣流在爐內(nèi)滲流區(qū)的偏析，打通一維滲流區(qū)、二維滲流區(qū)、三維滲流區(qū)的氣流分布，實(shí)現(xiàn)富氧燃燒效果。
該裝置解決了傳統(tǒng)老式及第二代和第三代傳統(tǒng)石灰窯鼓風(fēng)系統(tǒng)圓柱形或一級、三級簡易塔形風(fēng)帽結(jié)構(gòu)造成的氣流在窯內(nèi)的分布趨向于四周爐壁，中間單位面積流量小，加劇窯壁效應(yīng)，易發(fā)生粘瘤現(xiàn)象，同時也有效的解決了布風(fēng)風(fēng)壓及風(fēng)量不均，使石灰生過燒率居高不下的問題。
4、爐體操控系統(tǒng)：
技術(shù)特征：
通過負(fù)壓自循環(huán)煅燒方式，實(shí)現(xiàn)助氧燃燒，在內(nèi)熱源帶形成二次燃燒帶，加快煅燒反應(yīng)速度，實(shí)現(xiàn)三級助氧供風(fēng)。
同時，設(shè)計應(yīng)用了智能化操控和爐體三段操控裝置，增加了需要改造為燃?xì)馊济簝捎酶G的燃燒器共用裝置和爐底基礎(chǔ)共用裝置。爐體設(shè)計預(yù)留了部分用于進(jìn)一步改造為“石灰爐自循環(huán)冷能發(fā)電煅燒石灰技術(shù)”的共用設(shè)施和工藝接口。
【專家解析】：
該項系統(tǒng)是唐山金泉成套設(shè)備有限公司作為“第四代技術(shù)”升級中典型的創(chuàng)新技術(shù)之一，該項技術(shù)的“第四代爐體操控系統(tǒng)”是在原第三代技術(shù)上的“爐內(nèi)負(fù)壓循環(huán)集氣裝置”基礎(chǔ)上的升級改造，加大了預(yù)熱帶負(fù)壓壓力，加大了二氧化碳?xì)怏w在預(yù)熱帶的流速，促進(jìn)了煅燒帶的充分燃燒和加快二氧化碳的分解速度。該項裝置也是進(jìn)一步改造為“石灰爐自循環(huán)冷能發(fā)電煅燒石灰技術(shù)”必備裝置。
“爐體三段操控裝置”通過“三級供風(fēng)”措施可以有效的把爐體預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶控制在合理的范圍，可快速調(diào)節(jié)煅燒帶的上移和下降。同時，還具有煅燒帶料面調(diào)偏的功能，可實(shí)現(xiàn)爐體局部供風(fēng)助氧升溫和厭氧降溫冷卻的目的。
智能化操控是*新應(yīng)用的技術(shù)，該技術(shù)主要是應(yīng)用自動化智能監(jiān)控技術(shù)，在生產(chǎn)中采集爐頂煙氣進(jìn)行智能測定，可以通過煙氣中的CO含量來確定爐底助燃風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量，通過煙氣中CO2和O2含量來確定燃料配比。同時，通過采集爐頂溫度、爐底溫度和出灰溫度等數(shù)據(jù)確定爐體“三帶”溫控數(shù)據(jù)。
技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)：
通過生產(chǎn)實(shí)踐證明，高效穩(wěn)定的操作工藝技術(shù)是發(fā)揮生產(chǎn)工藝裝備優(yōu)勢的關(guān)鍵，無論多么先進(jìn)的裝備如果沒有相應(yīng)的檢測和調(diào)控手段是無法實(shí)現(xiàn)其功能的。如果想實(shí)現(xiàn)“高效、穩(wěn)定、均衡”的生產(chǎn)必須在選用先進(jìn)的裝備同時還要應(yīng)用和選擇先進(jìn)的操控裝置和高效的操作技術(shù)方法。
混燒石灰豎窯在生產(chǎn)過程中*難解決的問題就是爐況不穩(wěn)定，也是能耗過高和石灰產(chǎn)品質(zhì)量不容易把控的重要因素。完善爐體“三段”操控裝置，穩(wěn)定“三帶”位置及煅燒過程是達(dá)產(chǎn)、達(dá)標(biāo)的重要措施，也是降低能耗，實(shí)現(xiàn)低成本生產(chǎn)的關(guān)鍵所在。
通過測算我們得知：當(dāng)爐頂煙氣中CO含量每增加1%時，在生產(chǎn)中燃料能耗就可以增加5-7%，當(dāng)煙氣中CO2含量每減少1%時就需要增加燃料消耗3-5%，當(dāng)O2含量高于設(shè)定值時通過過剩空氣帶走的熱量會增大熱損失�？梢�，實(shí)現(xiàn)“智能化操作”對生產(chǎn)操控和節(jié)能是非常重要的。
5、環(huán)境治理系統(tǒng)：
技術(shù)特征：
可實(shí)現(xiàn)爐頂煙氣聯(lián)合同時脫硫脫硝和脫白，能夠在一個過程內(nèi)實(shí)現(xiàn)煙氣中 SO2 和NOX 的同時脫除，同時設(shè)計應(yīng)用脫白裝置，*終實(shí)現(xiàn)“三脫”一體化模式。
【專家解析】：
該項技術(shù)是唐山金泉成套設(shè)備有限公司與協(xié)作單位共同研發(fā)的第四代新技術(shù)，是指將傳統(tǒng)的脫硫技術(shù)( 如：雙減法、鈣基法) 和脫硝技術(shù)( 如SCR、SNCR)的一些技術(shù)原理組合在一套設(shè)備中的技術(shù)。該項技術(shù)在脫除機(jī)理上與傳統(tǒng)的單獨(dú)脫硫、脫硝相比從原理上已經(jīng)有了很大提高和突破。
從唐山金泉成套設(shè)備有限公司在2015-2018年已經(jīng)設(shè)計應(yīng)用的石灰脫硫裝置的煙氣排放檢測結(jié)果看，含硫量大部分都在40-90mg/m3范圍, 復(fù)合目前國家標(biāo)準(zhǔn)提高后的50-100mg/m3排放標(biāo)準(zhǔn)，對氮氧化物處理也達(dá)到了80-160 mg/m3范圍，復(fù)合目前國家標(biāo)準(zhǔn)提高后的300-400mg/m3的排放標(biāo)準(zhǔn)。
該項技術(shù)在除塵和脫硫和脫銷技術(shù)的各項指標(biāo)已經(jīng)非常完善，“脫白”技術(shù)還在初級應(yīng)用階段和實(shí)驗(yàn)階段，部分裝置還需要完善，距離大范圍推廣還有一定距離。但是，就已有的數(shù)據(jù)來看, 該項技術(shù)具有結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行費(fèi)用低、脫除效率高等優(yōu)點(diǎn), 特別是已有的技術(shù)涵蓋了從常溫到高溫的溫度窗口, 便于石灰生產(chǎn)中根據(jù)自身的運(yùn)行情況選擇相應(yīng)的技術(shù)。
技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)：
該項技術(shù)關(guān)鍵在于對不同工藝設(shè)備間的整合優(yōu)化, 即使是完全相同的脫除機(jī)理, 也會因?yàn)楣に嚨牟煌鴮?dǎo)致脫除效率的不等，所以，設(shè)計選型時應(yīng)該根據(jù)不同窯型和不同的工藝生產(chǎn)來選擇。
目前，該項技術(shù)主要是利用還原劑和催化劑的作用，在脫硫后的煙氣中有選擇性的與煙氣中的NOX反應(yīng)，生成氮?dú)夂退瑥亩摮鰺煔庵械腘OX。
該系統(tǒng)特點(diǎn)：
●結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行方便；
●運(yùn)動設(shè)備少，可靠性高；
●無副產(chǎn)品，僅消耗還原劑和催化劑；
●脫硫脫硝效率高,80－90%；
●投資低。
綜合評述：
作為我國石灰行業(yè)生產(chǎn)主力軍的混燒石灰豎窯，其產(chǎn)量一直占我國石灰總產(chǎn)量的80%以上，目前依然是冶金用灰、電石用灰、氧化鋁用灰以及化工、建材等行業(yè)使用的主要窯型。而且由于其投資低適用面廣，市場前景依然看好。但是，由于過多的行業(yè)外的承建商紛紛加入搶占市場而造成不正當(dāng)競爭，同時也由于部分用戶缺乏對行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)的了解，造成了以“偷工減料”為主的低價競爭態(tài)勢，從而造成了多起典型的失敗案例，部分工程項目完工后因不能正常生產(chǎn)而長期閑置、也有許多項目因沒有達(dá)到國家相關(guān)政策及環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)還沒有正式投產(chǎn)就面臨被強(qiáng)制拆除的厄運(yùn)。
由于上述現(xiàn)象的產(chǎn)生，使有投資石灰行業(yè)的新用戶產(chǎn)生了模糊認(rèn)識。為了使用戶在投資中少走彎路，規(guī)避投資風(fēng)險，正確認(rèn)識行業(yè)中的先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)營理念以及如何選擇有能力、有業(yè)績、有誠信的設(shè)計承建單位是此次行業(yè)專訪的主要目的。
作為“北方爐窯協(xié)會”連續(xù)兩屆“常務(wù)理事單位”的“唐山金泉冶化科技產(chǎn)業(yè)集團(tuán)”旗下“唐山金泉成套設(shè)備有限公司”和“唐山市豐南區(qū)金泉冶金能源新技術(shù)開發(fā)有限公司”有著近30年的品牌發(fā)展歷史，一直以來是石灰行業(yè)中設(shè)計及裝備制造業(yè)的佼佼者，屬于高新技術(shù)企業(yè)，擁有多項具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，其技術(shù)先后通過了行業(yè)科技成果簽定，達(dá)到了國際、國內(nèi)同行領(lǐng)先水平，其中“第三代”和“第四代”技術(shù)已經(jīng)獲得行業(yè)推廣證書。
此次調(diào)研，根據(jù)2015年至2018年之間唐山金泉公司設(shè)計承建的11個項目共計26座石灰豎爐的各項生產(chǎn)工藝指標(biāo)來看，大部分石灰都達(dá)到了冶金石灰的標(biāo)準(zhǔn)，其中有12座窯生產(chǎn)的石灰達(dá)到了氧化鋁石灰的標(biāo)準(zhǔn)和電石用灰的指標(biāo)，其綜合技術(shù)指標(biāo)如下：（以石料鈣點(diǎn)＞53.5%，燃料以標(biāo)煤計算）
| |
*高 |
*低 |
平均 |
| 生過燒率（%） |
12 |
5 |
7.5 |
| 氧化鈣含量（%） |
93.12 |
86.15 |
90.55 |
| 活性度（ml） |
376 |
269 |
322.5 |
| 燃料能耗（kg） |
135.5 |
117.6 |
126.55 |
| 利用系數(shù) |
1.09 |
0.65 |
0.87 |
通過對唐山金泉公司“第三代”石灰豎爐的技術(shù)指標(biāo)分析，同時對“第四代”各項改進(jìn)后的相關(guān)技術(shù)措施進(jìn)行綜合分析，該公司2019年正式推出的“第四代技術(shù)”將有望將各項指標(biāo)再提升一個臺階。
調(diào)研后，調(diào)研組負(fù)責(zé)人孫武生表示，唐山金泉公司“第四代技術(shù)”的多項技術(shù)改進(jìn)和提升，大力推動了傳統(tǒng)石灰產(chǎn)業(yè)向智能化和效益化改造提升的步伐。我們應(yīng)該認(rèn)識到，科技上的一個理論或一個創(chuàng)新，真正的意義在于能否有效解決現(xiàn)實(shí)工作或生產(chǎn)一線的實(shí)際困難，在于是否能夠給用戶帶來實(shí)實(shí)在在經(jīng)濟(jì)效益，而且先進(jìn)的科技產(chǎn)品必須依賴科學(xué)技術(shù)的不斷實(shí)踐。這次調(diào)研，從唐山金泉公司的“第四代技術(shù)”許多創(chuàng)新技術(shù)我們可以看出，創(chuàng)新要善于借助“外腦”，從企業(yè)外部汲取創(chuàng)新資源來探索本領(lǐng)域內(nèi)的科研方向。他們的多項技術(shù)改進(jìn)大都來源于生產(chǎn)一線的建議和靈感，而且，他們能夠不滿足于現(xiàn)狀、認(rèn)真查找自身的不足，積極探索未知領(lǐng)域�；蛟S，這是我們這次調(diào)研中*大收獲。
調(diào)研組人員還總結(jié)到：唐山金泉公司在“第四代”技術(shù)中許多裝備的提升中正真的抓住了技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)，僅對局部技術(shù)裝備的改進(jìn)和提升就實(shí)現(xiàn)了“達(dá)標(biāo)增效”的目的，而且從投資的角度看，“第四代技術(shù)”與“第三代技術(shù)”相比，投資不但沒有提高反而有所降低，屬于“增配不增價”的范疇。同時，充分的考慮了用戶進(jìn)一步改造提升的可行性和共用空間，提前預(yù)留可能涉及改造的接口和共用設(shè)施，為進(jìn)一步升級“石灰爐自循環(huán)冷能發(fā)電煅燒石灰技術(shù)”打下基礎(chǔ)，也為用戶節(jié)省了改造投資。
在此次調(diào)研中，專家組一行對唐山金泉公司注重產(chǎn)學(xué)研合作和科技創(chuàng)新給予了充分肯定，表示將繼續(xù)予以關(guān)注和技術(shù)支持，將與企業(yè)共同站在改革開放40周年全新起點(diǎn)，加快構(gòu)建支撐我國爐窯行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系的核心要素，將不斷推動國內(nèi)和國際技術(shù)轉(zhuǎn)移、科技成果轉(zhuǎn)化、知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)業(yè)化，為爐窯產(chǎn)業(yè)的發(fā)展架設(shè)“基礎(chǔ)設(shè)施”。
據(jù)悉，截止于2018年12月底，唐山金泉公司已經(jīng)設(shè)計完畢的9座“第四代”石灰窯工程將在2019年正式推出，將在河北省承德市、黑龍江省雞西市和雙鴨山市、青海省格爾木市、廣西賀州市、湖南省永州市等地開工建設(shè)，屆時，我們將進(jìn)一步跟蹤調(diào)研項目進(jìn)展情況和技術(shù)實(shí)施情況。
北方爐窯協(xié)會 網(wǎng)絡(luò)通聯(lián)部
童海鑫
2019.01.18
